Fémpor formázó hidraulikus prés
Forma keret
1) A formaalap főként 40Cr és 45# acélból készül kovácsolással, esztergálással és finom köszörüléssel, hogy biztosítsa a megfelelő acélt és a megfelelő pontosságot.A vezetőfelület anyagdifferenciálást alkalmaz, hogy megvédje a felületet a kopástól, mint például a réz vezetőhüvely.Cr.
2) A formakeret felső formarésze egyetlen felső lyukasztó, és a felső lyukasztó közvetlenül a felső lyukasztószánra van rögzítve;az anyaforma a negatív sablonban van rögzítve, és a préselési folyamatban mind az aktív lebegés elnyomás, mind a kényszerített lebegés elnyomás történik.Tetszőlegesen kiválasztott, préseléskor "púderezés", lebegő elnyomás, nyomástartási késleltetés, nyomáscsökkentési késleltetés stb.A por mozgatásakor a felső és az alsó lebegő negatív formát a felső lyukasztóval szinkronban lebegtetik.
3) A formázási módszer általános formából és védelmi formából történő kiválasztással rendelkezik;az anyaformát és az alsó hajtást egyidejűleg le kell húzni a formából, és az anyaformát le kell húzni, hogy a forma közvetlenül kiszabaduljon, és az anyaforma aktív formából való kioldása előnyös a termék jobb megóvása érdekében a könnyű sérüléstől.
4) Az adagolási magasság, a termék préselési magassága és a formából való kibontási pozíció elmozdulásérzékelőt használ a helyzet és a PLC-program vezérlési pontosságának érzékelésére, valamint mechanikus eszközkorlátozással.
5) Az úszólemez és a formakeret üreges blokkja közötti csatlakozásnál egy kompozit nemfémes anyagot helyeznek el, és a kompozit nemfémes anyagot az adagolópapucsban és a tárológaratban szigetelik el, és az összes fém alkatrészt nem érintkezik a nyersanyagporral.
Etetőrendszer
1. Az adagolórendszer 6 garattal rendelkezik, és mindegyik garat különböző nyersanyagot tölt be.
2. A garat forgatható, és jó tömítéssel rendelkezik.
3.A nyersanyagok automatikus betöltése 5-10 ütésenként.
4. A garat munkamennyisége a HMI-n állítható be, 1,2,3 …10, együtt dolgozva.
A gép tetejére 5,6 db nagy garat kerül felhelyezésre, mindegyik garat 15 kg port tud betölteni.
Pillér
A vezetőoszlopok (pillérek) ebből készülnekC45 melegen kovácsolt acélés kemény króm bevonat vastagsága 0,08 mm.És végezzen keményítő és temperáló kezelést.
Gyártási szabványok
JB/T3818-99《A hidraulikus prés műszaki feltételei》
GB5226.1-2002《Gépek biztonsága – Mechanikai és elektromos berendezések – 1. rész: Általános műszaki követelmények》
GB/T 3766-2001《A hidraulikus rendszerek általános műszaki követelményei》
GB17120-97《Présgépek biztonsági műszaki követelményei》
JB9967-99《A hidraulikus gép zajkorlátozása》
Főtest
Az egész gép tervezése számítógépes optimalizálási tervezést és végeselemekkel végzett elemzéseket alkalmaz.A berendezés szilárdsága és merevsége jó, a megjelenése jó.A géptest minden hegesztett alkatrésze kiváló minőségű Q345B acélgyári acéllemezzel van hegesztve, amely szén-dioxiddal van hegesztve a hegesztési minőség biztosítása érdekében.
Henger
| Alkatrészek | Feature |
| Hengeres hordó |
|
| Dugattyúrúd |
|
| Pecsétek | Használjon japán NOK márkájú tömítőgyűrűt |
| Dugattyú | Rézbevonattal vezérelt, jó kopásállóság, amely biztosítja a henger hosszú távú működését |
Szervo rendszer
1.Szervorendszer összetétele
2. A szervorendszer előnyei
Energiatakarékos
A hagyományos változtatható szivattyúrendszerrel összehasonlítva a szervo olajszivattyú rendszer egyesíti a szervomotor gyors fokozatmentes fordulatszám-szabályozási jellemzőit és a hidraulika olajszivattyú önszabályozó olajnyomás-karakterisztikáját, amely hatalmas energiamegtakarítási lehetőséget kínál, valaminta megtakarítási arány elérheti a 30-80%-ot.
Hatékony
A válaszsebesség gyors, a válaszidő pedig mindössze 20 ms, ami javítja a hidraulikus rendszer válaszsebességét.
Pontosság
A gyors reakciósebesség garantálja a nyitási és zárási pontosságot, a pozíciópontosság elérheti a 0,1 mm-t, a speciális funkció pozíció pozicionálási pontossága pedig elérheti±0,01 mm.
A nagy pontosságú, nagy válaszadási képességű PID algoritmus modul stabil rendszernyomást és nyomásingadozást biztosít, amely kisebb, mint±0,5 bar, javítja a termék minőségét.
Környezetvédelem
Zaj: A hidraulikus szervorendszer átlagos zaja 15-20 dB-lel alacsonyabb, mint az eredeti változtatható szivattyúé.
Hőmérséklet: A szervorendszer használata után a hidraulikaolaj hőmérséklete összességében csökken, ami növeli a hidraulikus tömítés élettartamát vagy csökkenti a hűtő teljesítményét.
Biztonsági eszköz
Foto-elektromos biztonsági védőelem elöl és hátul
Csúsztatózár a TDC-nél
Két kézzel működtethető állvány
Hidraulikus támogatás biztosítási áramkör
Túlterhelés elleni védelem: Biztonsági szelep
Folyadékszint riasztás: Olajszint
Olaj hőmérséklet Figyelmeztetés
Minden elektromos alkatrész túlterhelés elleni védelemmel rendelkezik
Biztonsági blokkok
A mozgó alkatrészekhez biztosítóanyák vannak biztosítva
A prés minden művelete biztonsági reteszelő funkcióval rendelkezik, pl. a mozgatható munkaasztal nem működik, amíg a párna vissza nem tér a kiindulási helyzetbe.A csúszkát nem lehet megnyomni, amikor a mozgatható munkaasztal nyomja.Ha ütközés történik, a riasztás megjelenik az érintőképernyőn, és megmutatja, mi az ütközés.
Hidraulikus rendszer
1. Az olajtartály kényszerhűtésű szűrőrendszerrel van beállítva (ipari lemez típusú vízhűtő berendezés, hűtés keringető vízzel, olaj hőmérséklete 55 ℃, győződjön meg arról, hogy a gép 24 órán belül folyamatosan megnyomja.)
2. A hidraulikus rendszer integrált patronos szelepvezérlő rendszert alkalmaz, gyors reagálási sebességgel és magas átviteli hatékonysággal.
3.Az olajtartály légszűrővel van felszerelve, amely kommunikál a külsővel, így biztosítva, hogy a hidraulikaolaj ne legyen szennyezett.
4. A töltőszelep és az üzemanyagtartály közötti kapcsolat rugalmas kötést használ, hogy megakadályozza a vibráció átvitelét az üzemanyagtartályra, és teljesen megoldja az olajszivárgás problémáját.
